Sistema de produção contínua de QDF-400 WP do moinho do jato para 400kg imagem em destaque

Sistema de produção contínua QDF-400 WP de moinho a jato para 400kg

Pequena descrição:

Primeiro, alimentação de matéria-prima do alimentador - a transferência de material para o primeiro misturador de 3 m3 para pré-mistura, e o coletor de pó coletará poeira durante o processo de alimentação, então o funil de 3m3 armazena material misturado e, em seguida, entra no moinho a jato para moagem

Preço FOB:US$ 0,5 - 9.999/peça

Quantidade mínima do pedido:100 peças/peças

Capacidade de fornecimento:10.000 peças/peças por mês

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Detalhes do produto

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A linha WP mais popular no sistema de produção contínua Paquistão-QDF-400 conforme abaixo Diagrama de fluxo e foto

Processo operacional e etapas

Primeiro, alimentação de matéria-prima do alimentador - a transferência de material para os primeiros 3 m³misturador para pré-mistura e coletor de pó coletarão poeira durante o processo de alimentação, então o 3m³a tremonha armazena o material misturado e, em seguida, entra no moinho a jato para moagem, o tamanho da partícula de saída pode ser ajustado ajustando as diferentes velocidades de rotação da roda classificadora.Após a fresagem, o material será transferido para o ciclone através da força centrípeta do ventilador de tiragem e do coletor de pó no topo dos primeiros 4m³misturador e, em seguida, transfira para o segundo 4m³misturador de fita horizontal para misturar antes de embalar ou transferir para o sistema WDG.

Características de desempenho

1. O processo de moagem aplica o princípio de funcionamento do moinho a jato de leito fluidizado com alta eficiência e a distribuição do tamanho das partículas é uniforme.

2. O processo de alimentação é feito com transporte de ar com pressão negativa, o exaustor é adicionado para evitar a emanação de poeira.

3. Tanto o primeiro quanto o último processo de mistura são aplicados em misturadores de parafuso duplo ou liquidificador de fita espiral horizontal que garantem que a mistura seja suficiente e simétrica.

4.A saída do produto pode ser conectada diretamente à máquina de embalagem automática.

5. Todo o sistema é controlado com o controle remoto do PLC.Operação e manutenção convenientes, operação automática de equipamentos.

6. Baixo consumo de energia: pode economizar 30% ~ 40% de energia em comparação com outros pulverizadores pneumáticos de ar.

7. É aplicável ao esmagamento de materiais com alta taxa de mistura, difíceis de esmagar e materiais viscosos.

Introdução de detalhes para toda a linha WP

Sistema de fonte de ar - compressor de ar, removedor de óleo, tanque de armazenamento de ar, liofilizador de ar, filtro preciso.

Compressor de ar

Princípio de trabalho

O compressor é usado para comprimir ar, de estágio único, com injeção de óleo e acionado por motor, que inclui extremidade de ar, motor, separador de óleo/gás, resfriador de óleo, resfriador de ar, ventilador (somente para tipo resfriado a ar), coletor de umidade, gabinete de controle elétrico, gasoduto, oleoduto e oleoduto (apenas para tipo refrigerado a água), sistema de regulação. Há um par de rotores conjugados dentro da caixa.O rotor macho possui 4 dentes, o rotor fêmea possui 6 dentes.O rotor fêmea é seguido pelo rotor macho em alta velocidade.Com menor deslocamento dos dentes entre 2 rotores, o ar do filtro de entrada e o óleo lubrificado da carcaça são gradualmente comprimidos com alta pressão.Quando o deslocamento dos dentes é direto para a porta de saída, a mistura de ar comprimido/óleo flui da porta de saída e flui para o separador de óleo/gás para separar o óleo do ar.Em seguida, o ar flui através da válvula de pressão mínima, do refrigerador de ar e do coletor de umidade e, finalmente, para a tubulação de distribuição de ar.O óleo separado cai na parte inferior do separador, depois flui para o resfriador de óleo, filtro de óleo e, finalmente, para a extremidade de ar para reciclagem como resultado da pressão diferencial.

Fsecador de reeze

Princípio de trabalho
Ar quente, úmido e frio para entrar nos primeiros trocadores de calor pré-resfriados (o evaporador sai do ar comprimido frio para a troca de calor), a fim de reduzir a carga no evaporador, enquanto aquece o ar comprimido descarregado do frio, longe de saturação.Em seguida, entra no evaporador e foi resfriado a 12 ℃ abaixo, reentrando no separador será precipitado no processo de resfriamento da água que foi isolada, descargas de dispositivos sub-Shui nas montanhas.Fora do ar frio e seco sobre o calor emitido pelo trocador de calor de pré-resfriamento.

Tanque de armazenamento de ar

Princípio de trabalho

O tanque de armazenamento de ar (vaso de pressão), também conhecido como tanque de armazenamento de ar comprimido, é um vaso de pressão especialmente usado para armazenar ar comprimido.É usado principalmente para armazenar buffer de gás e desempenha o papel de estabilizar a pressão do sistema, de modo a evitar cargas e descargas frequentes do compressor de ar e remover a maior parte da água líquida. O tanque de armazenamento de gás é geralmente composto por corpo do cilindro, cabeça, flange, bicos, elementos de vedação e suportes e outras peças e componentes. Além disso, também equipado com válvula de segurança, manômetro, válvula de drenagem e outros acessórios para completar a função de diferentes processos de produção.

Parte principal-moinho a jato e sistema de mistura e coleta de poeira

O Produto é um pulverizador de leito fluidizado com ar comprimido como meio de britagem.O corpo do moinho é dividido em 3 seções, nomeadamente a área de britagem, área de transmissão e área de classificação.A área de nivelamento é fornecida com a roda niveladora e a velocidade pode ser ajustada pelo conversor.A sala de britagem é composta pelo bocal de britagem, alimentador, etc. O disco anelar de fornecimento de ar fora do recipiente de britagem é conectado ao bocal de britagem.

Moinho a jato- sob a ação da força centrífuga da roda classificadora e da força centrípeta do ventilador de tiragem, o material passa a ser leito fluidizado no interior do moinho a jato, obtendo assim pó de finura diferente.

Sistema de controle PLC- O sistema adota controle inteligente por tela de toque, fácil operação e controle preciso.Este sistema adota o modo avançado de controle PLC + tela de toque, a tela de toque é o terminal de operação deste sistema, portanto, é muito importante compreender com precisão a função de todas as teclas na tela de toque para garantir a operação correta deste sistema.

Alimentador Superior-Conectado de forma flexível ao coletor de pó para evitar vazamento de poeira, disponível para alimentação contínua.

Separador ciclone e coletor de pó–A coleta de produtos e a coleta de poeira dispersam a direção do fluxo da matéria-prima e evitam o acúmulo de material.Garanta a reciclagem de poeira no processo de produção para atender aos requisitos de proteção ambiental de produção limpa e emissão de gases de escape.

Misturador de parafuso duplo-tem agitador longo e design de parafuso, que evitam que o material completamente misturado se estabeleça sob a ação da revolução e rotação.

Princípio de trabalho

O misturador de parafuso duplo integra mistura de pó, grânulos e líquidos.A rotação do misturador de parafuso duplo é completada por um conjunto de motores e redutores ciclóides.Com a mistura assimétrica por dois parafusos, a faixa de agitação será ampliada e a velocidade de agitação será acelerada.A máquina misturadora é promovida por duas espirais assimétricas de rotação rápida, formando duas colunas espirais assimétricas que fluem para cima a partir da parede do cilindro.O braço giratório acionado pela órbita espiral faz com que o material espiral de diferentes níveis caiba no pino do envelope, deslocando parte do material sendo promovida, a outra parte do material sendo atirada parafusada, de modo a obter materiais de rolamento de círculo completo constantemente atualizados.

Misturador de fita espiral horizontal -É mais conveniente fazer certos produtos que necessitam adicionar adjuvantes ou outros produtos químicos ao produto acabado.E a mistura é muito melhor e mais precisa do que o misturador de parafuso duplo.altura do corpo mais baixa do que o misturador de parafuso duplo, fácil de instalar.

Princípio de trabalho:
O misturador horizontal de fita dupla consiste em tanque horizontal em forma de U, tampa superior com (ou sem) aberturas, eixo único equipado com agitador de mistura de fita de camada dupla, unidade de transmissão, estrutura de suporte, elemento de vedação, estrutura de descarga e assim por diante.As lâminas da fita têm sempre duas camadas.A fita da camada externa faz com que os materiais se unam das duas extremidades ao centro e a fita da camada interna faz com que os materiais se espalhem do centro para as duas extremidades.Os materiais formam vórtices durante o movimento repetido e a mistura homogênea é alcançada.

Outra parte– Ventilador de tiragem e purificador de água

Fã de rascunho- Faça todo o sistema WP sob pressão negativa pela força centrífuga do ventilador de tiragem, conduzindo assim o material para esmagar e liberar os gases de exaustão do sistema de moagem.

Purificador de água- Pó inferior a 0,5um entra no purificador de água e é absorvido pela camada de filme de água, despejado junto com o cone inferior do fluxo de água.

O gás contendo poeira é introduzido ao longo da direção tangencial a partir da parte inferior do cilindro e gira para cima.As partículas de poeira são separadas pela força centrífuga e lançadas na parede interna do cilindro.Eles são adsorvidos pela camada de filme de água que flui na parede interna do cilindro e descarregados através da saída de poeira junto com o cone inferior do fluxo de água. O filme de água é formado por vários bicos dispostos na parte superior do cilindro para pulverizar água tangencialmente à parede do dispositivo. Desta forma, a parede interna do cilindro é sempre coberta por uma película de água muito fina girando para baixo para atingir o objetivo de melhorar o efeito de remoção de poeira.

Peças de reposição