Sistema de produção contínua QDF-400 WP de moinho a jato para 400 kg
A linha WP mais popular no Paquistão - sistema de produção contínua QDF-400 conforme diagrama de fluxo e foto abaixo
Primeiro, a alimentação da matéria-prima do alimentador - a transferência do material para os primeiros 3 m3misturador para pré-mistura e coletor de pó coletará pó durante o processo de alimentação, então o 3m3O funil armazena o material misturado e, em seguida, entra no moinho de jatos para moagem. O tamanho das partículas de saída pode ser ajustado ajustando a velocidade de rotação da roda classificadora. Após a moagem, o material será transferido para o ciclone através da força centrípeta do ventilador de tiragem e do coletor de pó na parte superior dos primeiros 4 m.3misturador e depois transfira para o segundo 4m3misturador de fita horizontal para mistura antes do envase ou transferência para o sistema WDG.
1. O processo de moagem aplica o princípio de funcionamento do moinho de jato de leito fluidizado com alta eficiência, e a distribuição do tamanho das partículas é uniforme.
2. O processo de alimentação é feito com transporte de ar de pressão negativa, o exaustor é adicionado para evitar a emanação de poeira.
3. Tanto o primeiro quanto o último processo de mistura envolvem a aplicação de misturadores de parafuso duplo ou misturador de fita espiral horizontal, o que garante que a mistura seja suficiente e simétrica.
4. A saída do produto pode ser conectada diretamente à máquina de embalagem automática.
5. Todo o sistema é controlado por um CLP remoto. Operação e manutenção convenientes, operação automática do equipamento.
6. Baixo consumo de energia: pode economizar 30% a 40% de energia em comparação com outros pulverizadores pneumáticos.
7. É aplicável para triturar materiais com alta taxa de mistura, difíceis de triturar e materiais viscosos.
Sistema de fonte de ar - compressor de ar, removedor de óleo, tanque de armazenamento de ar, secador de ar por congelamento, filtro preciso.
Princípio de funcionamento
O compressor é usado para comprimir ar, de estágio único, injetado a óleo e acionado por motor, que inclui extremidade de ar, motor, separador de óleo/gás, resfriador de óleo, resfriador de ar, ventilador (somente para o tipo resfriado a ar), coletor de umidade, gabinete de controle elétrico, gasoduto, oleoduto e oleoduto de água (somente para o tipo resfriado a água), sistema de regulagem. Há um par de rotores conjugados dentro da carcaça. O rotor macho tem 4 dentes, o rotor fêmea tem 6 dentes. O rotor fêmea é seguido pelo rotor macho em alta velocidade. Com o deslocamento dos dentes menor entre 2 rotores, o ar do filtro de entrada e o óleo lubrificado da carcaça são gradualmente comprimidos com alta pressão. Quando o deslocamento dos dentes é direto para a porta de saída, a mistura de ar comprimido/óleo flui da porta de saída e, em seguida, flui para o separador de óleo/gás para separar o óleo do ar. Em seguida, o fluxo de ar através da válvula de pressão mínima, resfriador de ar e coletor de umidade, finalmente para a tubulação de entrega de ar. O óleo separado cai no fundo do separador, depois flui para o resfriador de óleo, filtro de óleo e, finalmente, para a extremidade de ar para uso reciclado devido à pressão diferencial.
Princípio de funcionamento
O ar quente, úmido e frio entra nos primeiros trocadores de calor pré-resfriados (o ar comprimido frio sai do evaporador para a troca de calor) para reduzir a carga no evaporador, enquanto aquece o ar comprimido descarregado do frio, afastando-o da saturação. Em seguida, entra no evaporador, que foi resfriado novamente a 12 °C. Ao retornar ao separador, a água precipitada é isolada durante o processo de resfriamento, sendo descarregada pelo dispositivo sub-shui de montanha. O ar frio e seco é liberado no trocador de calor de pré-resfriamento.
Princípio de funcionamento
O tanque de armazenamento de ar (vaso de pressão), também conhecido como tanque de armazenamento de ar comprimido, é um vaso de pressão especialmente utilizado para armazenar ar comprimido. É usado principalmente para armazenar gás de reserva e desempenha a função de estabilizar a pressão do sistema, evitando o carregamento e descarregamento frequentes do compressor de ar e a remoção da maior parte da água líquida. O tanque de armazenamento de gás é geralmente composto por corpo do cilindro, cabeçote, flange, bicos, elementos de vedação e suportes, além de outras peças e componentes. Além disso, também é equipado com válvula de segurança, manômetro, válvula de drenagem e outros acessórios para completar a função de diferentes processos de produção.
O produto é um pulverizador de leito fluidizado com ar comprimido como meio de britagem. O corpo do moinho é dividido em 3 seções: área de britagem, área de transmissão e área de classificação. A área de classificação possui uma roda de classificação, cuja velocidade pode ser ajustada pelo conversor. A sala de britagem é composta pelo bico de britagem, alimentador, etc. O disco de suprimento de ar anular, localizado fora do recipiente de britagem, é conectado ao bico de britagem.
Moinho de jato- sob a ação da força centrífuga da roda classificadora e da força centrípeta do ventilador de tiragem, o material é transformado em leito fluidizado no interior do moinho de jato, obtendo-se assim pó de finura diferente.
Sistema de controle PLC- O sistema adota controle inteligente por tela sensível ao toque, fácil operação e controle preciso. Este sistema adota o modo avançado de controle PLC + tela sensível ao toque, sendo a tela sensível ao toque o terminal de operação do sistema, portanto, é muito importante compreender com precisão a função de todas as teclas na tela sensível ao toque para garantir a operação correta do sistema.
Alimentador superior-Conectado de forma flexível ao coletor de pó para evitar vazamento de pó, disponível para alimentação contínua.
Separador de ciclone e coletor de pó– A coleta de produtos e a coleta de pó dispersam a direção do fluxo da matéria-prima e evitam o acúmulo de material. Garante a reciclagem do pó no processo de produção para atender aos requisitos de proteção ambiental de produção limpa e emissão de gases de escape.
Misturador de parafuso duplo-possui design de agitador longo e parafuso, que evita que o material misturado se acomode completamente sob a ação da revolução e rotação.
Princípio de funcionamento
O misturador de parafuso duplo integra a mistura de pó, grânulos e líquidos. A rotação do misturador de parafuso duplo é complementada por um conjunto de motores e redutores cicloidais. Com a mistura assimétrica por dois parafusos, a faixa de agitação será expandida e a velocidade de agitação será acelerada. A máquina de mistura é impulsionada por duas espirais assimétricas de rotação rápida, formando duas colunas espirais assimétricas que fluem para cima a partir da parede do cilindro. O braço giratório, acionado por órbita espiral, faz com que o material espiralado de diferentes níveis entre no pino do envelope, deslocando parte do material e a outra parte do material é lançada pelo parafuso, de modo a atingir um círculo completo com materiais de rolamento constantemente atualizados.
Misturador de fita espiral horizontalÉ mais conveniente preparar certos produtos que precisam adicionar adjuvantes ou outros produtos químicos ao produto final. E a mistura é muito melhor e mais precisa do que com o misturador de parafuso duplo. Altura do corpo menor do que com o misturador de parafuso duplo, fácil de instalar.
Princípio de funcionamento:
O misturador horizontal de fita dupla consiste em um tanque horizontal em forma de U, tampa superior com (ou sem) aberturas, eixo único equipado com agitador de mistura de fita dupla, unidade de transmissão, estrutura de suporte, elemento de vedação, estrutura de descarga e assim por diante. As lâminas de fita são sempre de duas camadas. A fita da camada externa faz com que os materiais se aglomerem de duas extremidades para o centro, e a fita da camada interna faz com que os materiais se espalhem do centro para as duas extremidades. Os materiais formam um vórtice durante o movimento repetido, resultando em uma mistura homogênea.
Fã de rascunho- Coloque todo o sistema WP sob pressão negativa pela força centrífuga do ventilador de tiragem, fazendo com que o material seja esmagado e libere os gases de exaustão do sistema de moagem.
Purificador de água- Pó com concentração inferior a 0,5um entra no purificador de água e é absorvido pela camada de filme de água, despejado junto com o cone inferior do fluxo de água, para evitar poluição do ambiente por poeira.
O gás contendo poeira é introduzido tangencialmente a partir da parte inferior do cilindro e gira para cima. As partículas de poeira são separadas pela força centrífuga e lançadas na parede interna do cilindro. Elas são adsorvidas pela camada de filme de água que flui na parede interna do cilindro e descarregadas pela saída de poeira, juntamente com o cone inferior do fluxo de água. O filme de água é formado por vários bicos dispostos na parte superior do cilindro para pulverizar água tangencialmente à parede do dispositivo. Dessa forma, a parede interna do cilindro é sempre coberta por uma fina película de água que gira para baixo, a fim de aprimorar o efeito de remoção de poeira.
Roda classificadora
Válvula magnética
Bocal
Válvula de descarga
Tomada
