Desenho da estrutura do moinho de jatosob a ação da força centrífuga da roda classificadora e da força centrípeta do ventilador de tiragem, o material é transformado em leito fluidizado no interior do moinho de jato, obtendo assim pó de finura diferente.
O produto é um pulverizador de leito fluidizado com ar comprimido como meio de britagem. O corpo do moinho é dividido em 3 seções: área de britagem, área de transmissão e área de classificação. A área de classificação possui uma roda de classificação, cuja velocidade pode ser ajustada pelo conversor. A sala de britagem é composta pelo bico de britagem, alimentador, etc. O anel ou disco de alimentação externo ao recipiente de britagem é conectado ao bico de britagem.
O material entra na sala de britagem através do alimentador de material. Os bicos de ar comprimido entram na sala de britagem em alta velocidade através dos quatro bicos de britagem especialmente equipados. O material ganha aceleração no fluxo de jato ultrassônico e repetidamente impacta e colide no ponto central convergente da sala de britagem até ser britado. O material britado entra na sala de classificação com o fluxo ascendente. Como as rodas de classificação giram em alta velocidade, quando o material sobe, as partículas estão sob a força centrífuga criada pelos rotores de classificação, bem como a força centrípeta criada pela viscosidade do fluxo de ar. Quando as partículas estão sob a força centrífuga maior que a força centrípeta, as partículas grossas com diâmetro maior do que as partículas de classificação necessárias não entrarão na câmara interna da roda de classificação e retornarão à sala de britagem para serem britadas. As partículas finas que atendem ao diâmetro das partículas de classificação necessárias entrarão na roda de classificação e fluirão para o separador ciclônico da câmara interna da roda de classificação com o fluxo de ar e serão coletadas pelo coletor. O ar filtrado é liberado do coletor de ar após o tratamento do saco filtrante.
1. As partículas podem atingir 0,5-10 mícrons graças à velocidade extremamente alta do fluxo de are uma tremenda força de impacto.
2. Dispositivos de classificação estão disponíveis dentro do pulverizador, por meio dos quais as partículas grossas dos materiais de processamento podem ser pulverizadas ciclicamente para produzir produtos acabados com finura de grãos uniforme e pequena faixa de diâmetros de partículas.
3. Design do produto, seleção de materiais completamente de acordo com os requisitos do padrão GMP/FDA. Nenhuma poluição do material no processo de fresagem.
4. O fluxo de ar é extremamente puro, com processo de filtragem. Estrutura interna compacta para realizar a moagem em circuito fechado. Da matéria-prima à produção contínua de produtos acabados, a pulverização requer um tempo muito curto, mas proporciona maior eficiência e operação contínua.
5. A estrutura do equipamento é simples, o interior e o exterior altamente polidos, sem ângulo morto, fácil de limpar.
6. Baixo desgaste: Como o efeito de esmagamento é causado pelo impacto e colisão de partículas, as partículas em alta velocidade raramente atingem a parede. É aplicável para esmagar materiais abaixo de 9 na escala de Mohs.
7. Inspeções e certificações relevantes do setor, como FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1.Carregamento do funil com tampa de vedação para evitar produtos poluídos.
2. Todos os motores com tampa para proteger e manter os produtos limpos. Design profissional.
3. Todo material da máquina em contato com os produtos deve ser de aço inoxidável, sem ângulo morto e sem poluição.
O pulverizador pneumático é composto de compressor de ar, removedor de óleo, tanque de gás, liofilizador, filtro de ar, pulverizador pneumático de leito fluidizado, separador ciclônico, coletor, entrada de ar e outros.
Sistema de controle PLC
O sistema adota controle inteligente por tela sensível ao toque, fácil operação e controle preciso. Este sistema adota o modo avançado de controle PLC + tela sensível ao toque, sendo a tela sensível ao toque o terminal de operação do sistema, portanto, é muito importante compreender com precisão a função de todas as teclas na tela sensível ao toque para garantir a operação correta do sistema.
Intermediário Médico
→Matéria-prima de ácido mefenâmico de 60 Mesh moído para ser D90 <5,56um
→NITRATO DE ECONAZOL matéria-prima de 60Mesh moído para ser D90<6um
Pó para alimentos
→Pó de manga matéria-prima de 70Mesh moído para ser D90<10um (adequado para alimentos sensíveis ao calor.)
→CHÁ EM PÓ matéria-prima de 50Mesh moída para ser D90<10um
Usado principalmente nas indústrias farmacêutica, alimentícia e cosmética.