O moinho pneumático de leito fluidizado é o equipamento usado para triturar materiais secos em pó superfino, com a estrutura básica da seguinte forma:
O produto é um pulverizador de leito fluidizado com ar comprimido como meio de britagem. O corpo do moinho é dividido em 3 seções: área de britagem, área de transmissão e área de classificação. A área de classificação possui uma roda de classificação, cuja velocidade pode ser ajustada pelo conversor. A sala de britagem é composta pelo bico de britagem, alimentador, etc. O anel ou disco de alimentação externo ao recipiente de britagem é conectado ao bico de britagem.
O material entra na sala de britagem através do alimentador de material. Os bicos de ar comprimido entram na sala de britagem em alta velocidade através dos quatro bicos de britagem especialmente equipados. O material ganha aceleração no fluxo de jato ultrassônico e repetidamente impacta e colide no ponto central convergente da sala de britagem até ser britado. O material britado entra na sala de classificação com o fluxo ascendente. Como as rodas de classificação giram em alta velocidade, quando o material sobe, as partículas estão sob a força centrífuga criada pelos rotores de classificação, bem como a força centrípeta criada pela viscosidade do fluxo de ar. Quando as partículas estão sob a força centrífuga maior que a força centrípeta, as partículas grossas com diâmetro maior do que as partículas de classificação necessárias não entrarão na câmara interna da roda de classificação e retornarão à sala de britagem para serem britadas. As partículas finas que atendem ao diâmetro das partículas de classificação necessárias entrarão na roda de classificação e fluirão para o separador ciclônico da câmara interna da roda de classificação com o fluxo de ar e serão coletadas pelo coletor. O ar filtrado é liberado do coletor de ar após o tratamento do saco filtrante.
O pulverizador pneumático é composto de compressor de ar, removedor de óleo, tanque de gás, liofilizador, filtro de ar, pulverizador pneumático de leito fluidizado, separador ciclônico, coletor, entrada de ar e outros.
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A colagem de cerâmica e o revestimento de PU em todas as peças de retificação em contato com os produtos para evitar a entrada de sucata de ferro levam ao efeito inválido dos produtos terminais.
1. Revestimentos cerâmicos de precisão, eliminam 100% a contaminação por ferro do processo de classificação de materiais, garantindo a pureza dos produtos. Especialmente adequados para atender aos requisitos de teor de ferro de materiais eletrônicos, como cobalto de alta acidez, ácido de lítio-manganês, fosfato de ferro-lítio, material ternário, carbonato de lítio, lítio-níquel ácido e cobalto, etc., materiais de cátodo de bateria.
2. Sem aumento de temperatura: A temperatura não aumentará à medida que os materiais forem pulverizados sob as condições de trabalho de expansão pneumática e a temperatura na cavidade de moagem for mantida normal.
3. Resistência: Aplicada a materiais com dureza Mohs abaixo do grau 9, uma vez que o efeito de moagem envolve apenas o impacto e a colisão entre os grãos, e não a colisão com a parede.
4. Eficiência energética: economia de 30% a 40% em comparação com outros pulverizadores pneumáticos.
5. O gás inerte pode ser usado como meio para moer materiais inflamáveis e explosivos.
6. Todo o sistema é esmagado, a poeira é baixa, o ruído é baixo, o processo de produção é limpo e a proteção ambiental.
7. O sistema adota controle de tela sensível ao toque inteligente, operação fácil e controle preciso.
8.Estrutura compacta: a câmara da máquina principal compõe o circuito fechado para britagem.
O fluxograma é um processamento de fresamento padrão e pode ser ajustado para os clientes.
modelo | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Pressão de trabalho (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Consumo de ar (m3/minuto) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diâmetro do material alimentado (malha) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Finura de britagem (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capacidade (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Potência instalada (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Tipo | Diâmetro das partículas alimentadas | Diâmetro das partículas descarregadas | Saída(kg/h) | Consumo de ar (m3/minuto) |
Óxido de cério | QDF300 | 400 (malha) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Retardante de chamas | QDF300 | 400 (malha) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Cromo | QDF300 | 150 (malha) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Frofilita | QDF300 | 150 (malha) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Espinélio | QDF300 | 300 (malha) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talco | QDF400 | 325 (malha) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talco | QDF600 | 325 (malha) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talco | QDF800 | 325 (malha) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talco | QDF800 | 325 (malha) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Cálcio | QDF400 | 325 (malha) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Cálcio | QDF600 | 325 (malha) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnésio | QDF400 | 325 (malha) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Alumina | QDF400 | 150 (malha) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Poder da pérola | QDF400 | 300 (malha) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Quartzo | QDF400 | 200 (malha) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Barita | QDF400 | 325 (malha) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Agente espumante | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Caulim do solo | QDF600 | 400 (malha) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Lítio | QDF400 | 200 (malha) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (malha) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (malha) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (malha) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Côncavo-convexo | QDF800 | 300 (malha) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Silício preto | QDF800 | 60(Malha) | 400 (malha) | 1000 | 40 |