O moinho pneumático de leito fluidizado é o equipamento utilizado para triturar materiais secos até pó superfino, com estrutura básica da seguinte forma:
O Produto é um pulverizador de leito fluidizado com ar comprimido como meio de britagem. O corpo do moinho é dividido em 3 seções, nomeadamente a área de britagem, área de transmissão e área de classificação. A área de nivelamento é fornecida com a roda niveladora e a velocidade pode ser ajustada pelo conversor. A sala de britagem é composta pelo bocal de britagem, alimentador, etc. O disco de alimentação anelar fora do recipiente de britagem é conectado ao bocal de britagem.
O material entra na sala de britagem através do alimentador de material. Os bocais de ar de compressão entram na sala de britagem em alta velocidade através de quatro bocais de britagem especialmente equipados. O material ganha aceleração no fluxo de jato ultrassônico e repetidamente impacta e colide no ponto convergente central da sala de britagem até ser esmagado. O material triturado entra na sala de classificação com fluxo ascendente. Como as rodas classificadoras giram em alta velocidade, quando o material sobe, as partículas ficam sob a força centrífuga criada pelos rotores classificadores, bem como pela força centrípeta criada pela viscosidade do fluxo de ar. Quando as partículas estão sob força centrífuga maior que a força centrípeta, as partículas grossas com diâmetro maior que as partículas de classificação exigidas não entrarão na câmara interna da roda de classificação e retornarão à sala de britagem para serem trituradas. As partículas finas que atendem ao diâmetro das partículas de classificação exigidas entrarão na roda de classificação e fluirão para o separador de ciclone da câmara interna da roda de classificação com o fluxo de ar e serão coletadas pelo coletor. O ar filtrado é liberado do coletor de ar após o tratamento da bolsa filtrante.
O pulverizador pneumático é composto por compressor de ar, removedor de óleo, tanque de gás, liofilizador, filtro de ar, pulverizador pneumático de leito fluidizado, separador de ciclone, coletor, coletor de ar e outros.
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Colagem de cerâmica e revestimento de PU em peças inteiras de retificação em contato com os produtos para evitar que a sucata possa levar ao efeito inválido dos produtos terminais.
1. Revestimentos cerâmicos de precisão, eliminam 100% a poluição por ferro do processo de classificação de materiais para garantir a pureza dos produtos. Especialmente adequado para requisitos de conteúdo de ferro dos materiais eletrônicos, como ácido cobalto alto, ácido manganês de lítio, fosfato de ferro-lítio, material ternário, carbonato de lítio e material de cátodo de bateria ácido, níquel de lítio e cobalto, etc.
2. Sem aumento de temperatura: A temperatura não aumentará à medida que os materiais são pulverizados sob as condições de trabalho de expansão pneumática e a temperatura na cavidade de fresagem é mantida normal.
3.Resistência: Aplicado a materiais com Dureza Mohs abaixo do Grau 9. já que o efeito de fresagem envolve apenas o impacto e a colisão entre os grãos ao invés da colisão com a parede.
4.Eficaz em termos de energia: Economizando 30%-40% em comparação com outros pulverizadores pneumáticos de ar.
5. O gás inerte pode ser usado como meio para moagem de materiais inflamáveis e explosivos.
6. Todo o sistema é esmagado, a poeira é baixa, o ruído é baixo, o processo de produção é limpo e a proteção ambiental.
7. O sistema adota controle inteligente de tela de toque, fácil operação e controle preciso.
8.Estrutura compacta: a câmara da máquina principal compõe o circuito fechado de britagem.
O fluxograma é um processamento de fresagem padrão e pode ser ajustado para os clientes.
modelo | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Pressão de trabalho (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Consumo de ar (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diâmetro do material alimentado (malha) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Finura de britagem (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capacidade (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Potência instalada (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Tipo | Diâmetro das partículas alimentadas | Diâmetro das partículas descarregadas | Saída(kg/h) | Consumo de ar (m3/min) |
Óxido de cério | QDF300 | 400 (malha) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Retardador de chama | QDF300 | 400 (malha) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Cromo | QDF300 | 150 (malha) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Fofilita | QDF300 | 150 (malha) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Espinélio | QDF300 | 300 (malha) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talco | QDF400 | 325 (malha) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talco | QDF600 | 325 (malha) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talco | QDF800 | 325 (malha) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talco | QDF800 | 325 (malha) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Cálcio | QDF400 | 325 (malha) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Cálcio | QDF600 | 325 (malha) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnésio | QDF400 | 325 (malha) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Alumina | QDF400 | 150 (malha) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Poder pérola | QDF400 | 300 (malha) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Quartzo | QDF400 | 200 (malha) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Barita | QDF400 | 325 (malha) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Agente espumante | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Caulim do solo | QDF600 | 400 (malha) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Lítio | QDF400 | 200 (malha) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (malha) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (malha) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (malha) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafite | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Côncavo-convexo | QDF800 | 300 (malha) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Silício preto | QDF800 | 60 (malha) | 400 (malha) | 1000 | 40 |